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SN 204 / SN 208

Hochleistungsschleifen von Nockenwellen und Außenkonturen

Wer heute auf dem Nockenwellen-Markt weltweit mitschleifen will, der setzt auf die Systemlösungen kompletter Prozessketten der EMAG Gruppe.

Als Spezialist für Nockenwellenschleifmaschinen bietet Ihnen EMAG KOPP mit der hochflexiblen SN-Baureihe genau die optimale Fertigungslösung – egal ob für Motorrad-, Pkw- / Lkw-Nockenwellen oder für Großdieselmotoren.

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EMAG Nockenwellenschleifmaschine SN 204 / SN 208

Die mit hydrostatischem Gewindetrieb und einer hydrostatischen Führung ausgerüstete X-Achse garantiert genaueste Schleifergebnisse. Die Kreuztischbauweise reduziert den Platzbedarf der Nockenwellenschleifmaschine. Es können Nocken mit zylinderischer oder konischer Laufbahn, Nocken mit konkaven Radien oder Nocken mit Fasen geschliffen werden.

Typische Anwendungsbeispiele für die Nockenwellenschleifmaschinen sind Nockenwellen für Pkw- und Motorradmotoren, Nockenwellen für Einspritzpumpen, Exzenterwellen, Außenpolygone sowie Außenkurven für Textil- und Verpackungsmaschinen.

Der Baukasten für die variable Ausrüstung der Nockenwellenschleifmaschinen beinhaltet verschiedene Baugrößen von Schleifspindeln, Post-Prozess und In-Prozess Messeinrichtungen, Abrichteinheiten für CBN- und Korundschleifscheiben, Anschnitterkennung beim Schleifen und Abrichten, Werkstückmitnehmer sowie Spannfutter in verschiedenen Baugrößen. Umweltgerechte Kühlmittelreinigungsanlagen und Absauganlagen runden das Angebot für die Nockenwellenschleifmaschinen ab. Die Werkstückzu- bzw. abführung kann über eine automatische Be- und Entladeeinrichtung, mit Portallader innenliegend oder extern alternativ mit einem Roboter erfolgen.

Technische Daten

Werkstück-Ø max. mm
in
380
15
Werkstücklänge max. mm
in
600 / 950
23,5 / 37,5
Verfahrweg X mm
in
360
14
Verfahrweg Z mm
in
1.000 / 1.600
39,5 / 63

Bilder / Videos

Vorteile

  • Identische Grundmaschinen für unterschiedliche Fertigungsaufgaben
  • Einheitliche Bedienung und Teileprogrammierung durch das moderne EMAG Bedien- und Programmiersystem – somit kürzere Einlernzeiten, flexibler Einsatz der Mitarbeiter und erleichterte Mehrmaschinenbedienung
  • Alle modernen Schleiftechnologien können eingesetzt werden
  • Die Maschinen können mit einer, zwei oder mehreren Schleifscheiben für die Außen-Unrundbearbeitung und / oder die Rundbearbeitung ausgerüstet werden
  • Die Kreuztischbauweise reduziert den Platzbedarf
  • Hydrostatischer Gewindetrieb und hydrostatische Führung in der X-Achse
  • Die Maschinen können auf Zweischlittenvarianten erweitert werden

Werkstücke Technologien

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