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VTC - DIE WELLENBEARBEITUNG AUF DEN KOPF GESTELLT

Vertikale Wellenbearbeitung mit dem vertikalen Drehzentrum VTC von EMAG

VTC - Vertikale Wellenbearbeitung

Das vertikale Drehzentrum VTC stellt die Wellenbearbeitung auf den Kopf. In der Ausführung VTC 250 bearbeitet die vierachsige Maschine Werkstücke bis 140 mm Durchmesser und 630 mm Länge (optional 1000 mm). Die größere Version 315 fertigt Achsteile bis 250 mm Durchmesser und 700 mm Länge. Die Wellen- und Schmiedeteile werden bei der VTC Baureihe über den Werkzeugrevolver selbstständig be- und entladen. Damit lässt sich die Maschine auch leicht in bestehende Systeme integrieren.


Vertikale doppelspindlige Wellenbearbeitung mit der Drehmaschine VTC DUO von EMAG

VTC DUO: Doppelspindlige Wellenbearbeitung

Die VTC DUO fasst die Funktionen von zwei Drehmaschinen zusammen und bietet in zwei Stationen Endenbearbeitung plus Drehen. Die Verfahren sind in einem Ablauf integriert. Zudem können weitere Verfahren wie das Wälzfräsen in der Maschinen angebracht werden, zum Beispiel zur Bearbeitung von Antriebskegelrädern.

Das Wellendrehzentrum VTC wurde unter denselben Leitgedanken entwickelt, die bereits für den Erfolg der Futterdrehmaschinen gesorgt haben. Basis ist – wie bei allen anderen Dreh- und Produktionszentren von EMAG – ein stabiler Grundkörper aus dem Polymerbeton Mineralit®. Seine Schwingungsdämpfung führt im Vergleich zu klassischen Werkstoffen zu besseren Oberflächengüten und längeren Werkzeugstandzeiten.

Die Bauart VTC bietet weitere Vorteile:

  • Reduzierte Hauptzeiten durch 4-Achs-Bearbeitung
  • Kürzere Nebenzeiten durch zeitparalleles Teilebe- und -entladen
  • Geringerer Platzbedarf durch kompakte und vertikale Bauart
  • Weniger Kosten für Automation und Peripherie (Roh- und Fertigteilspeicher sind integrierte Bestandteile der Maschine)
  • Weniger manuelle Eingriffe (Reitstock und Lünetten verfahren CNC-gesteuert, auf die Revolver greift der Bediener unmittelbar zu)
  • Kürzere Rüst- und Umrüstzeiten durch hervorragende Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit
  • Weniger Aufwand für Sensorik durch direkt angetriebene Maschinenachsen und moderne
    Steuerungstechnik
  • Geringere Zahl von Teilespannungen und höhere Werkstückqualität durch Komplettbearbeitung
  • Keine Störkanten und -quellen wie Schiebebleche oder Abstreifer
  • Sehr guter Spänefall durch vertikale Arbeitsraumanordnung
  • Einfache Automation zu nachfolgenden Operationen, wie z.B. Verzahnen, Schleifen, etc.

Technische Daten

Arbeitsbereich

VTC 250

VTC 315

Futter-Ø

mm

250

315

Werkstück-Ø max.

mm

140

250

Werkstücklänge max.

mm

630 / 1000

700

Verfahrweg X

mm

300

390

Verfahrweg Z

mm

740 / 1100

950

MEHR INFORMATIONEN

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