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Universal VLC
Vertikale multifunktionale Produktionsmaschinen
Die multifunktionalen Produktionszentren in Gantry-Bauweise sind für hohe Zerspanleistungen und Komplettbearbeitung großer Werkstücke bestens geeignet. Die Technologieintegration ermöglicht die Fertigung in einer Aufspannung: Weich- und Hartbearbeitung, unterbrochener Schnitt, Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen,... Schwerzerspanung in höchster Präzision.
Die Drehmaschine VLC 250 ist ein querbedientes vertikales Fertigungssystem, bei dem der universelle Einsatz im Vordergrund steht. Je nach Anwendungsfall lassen sich verschiedene Revolverpositionen und Automationsmöglichkeiten realisieren. Auch hinsichtlich der Technologie ist das Maschinenkonzept komplett offen: Drehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Multitechnologieeinheit mit Werkzeugwechsler, …
Arbeitsbereich
| Futter-Ø max. | mm | 250 / 315 |
| Umlauf-Ø | mm | 350 |
| Werkstück- Ø max. | mm | 250 |
| Verfahrweg X | mm | 1600 |
| Verfahrweg Y | mm | ± 100 |
| Verfahrweg Z | mm | 300 |
Vorteile
- Multifunktionales Fertigungssystem: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen ...
- Optimaler Bedienkomfort und Zugänglichkeit
- Komplettbearbeitung in einer Aufspannung und damit die Eliminierung von Aufspannfehlern
- Dämpfung und Wärmestabilität durch das Maschinenbett und den Kreuzschlitten aus MINERALIT®
- Hohe Prozesssicherheit durch integriertes Messen
- Standardisierte Automatisierungsmodule sichern hohe Flexibilität
- Idealer Spänefall – Späne fallen frei nach unten
- Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
Kontakt / Anfrage
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Bei der VLC 250 P steht die Reduzierung der Werkstückwechselzeit im Fokus. Bei der Vertikaldrehmaschine VLC 250 P sind zwei Spindeln auf einem Schlitten gemeinsam verfahrbar. Während in der einen Spindel ein Werkstück bearbeitet wird, legt die zweite Spindel das fertig bearbeitete Werkstück ab und nimmt ein unbearbeitetes Rohteil auf. Somit befindet sich immer eine Arbeitsspindel im Arbeitsraum und bearbeitet ein Werkstück. Damit wird die Werkstückwechselzeit verschwindend gering.
Arbeitsbereich
| Futter-Ø max. | mm | 250 |
| Umlauf-Ø | mm | 350 |
| Werkstück-Ø (nominal) | mm | 200 |
| Verfahrweg X | mm | 600 |
| Verfahrwege X2 | mm | 230 |
| Verfahrweg Z | mm | 300 |
Vorteile
- Extrem schnelle Werkstückwechselzeit, 83 % Zeiteinsparung gegenüber herkömmlichen Drehmaschinen
- Sowohl Folgeoperationen (Drehen 1. Seite + 2. Seite) als auch komplett unterschiedliche Werkstücke können auf der VLC 250 P realisiert werden
- Dämpfung und Wärmestabilität durch das Maschinenbett und den Kreuzschlitten aus MINERALIT®
- Standardisierte Automatisierungsmodule sichern hohe Flexibilität
- Idealer Spänefall – Späne fallen frei nach unten
- Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
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VLC 250 WF – Drehen & Wälzfräsen & Entgraten. Die VLC 250 WF ist für radförmige Werkstücke mit einem Durchmesser bis 230 mm und Modul 4 ausgelegt. Die VLC 250 WF bietet dem Anwender größtmögliche Flexibilität, denn sie ist sowohl als Einspindel-Drehmaschine als auch als Wälzfräsmaschine sowie in deren Kombination einsetzbar. Haupteinsatzgebiet ist die präzise Bearbeitung von Verzahnungen bei mittleren und großen Losgrößen.
Arbeitsbereich
| Futter-Ø max. | mm | 250 |
| Umlauf-Ø | mm | 350 |
| Werkstück-Ø (nominal) | mm | 220 |
| Verfahrweg X | mm | 1600 |
| Verfahrweg Y | mm | ± 100 |
| Verfahrweg Z | mm | 300 |
Vorteile
- In einer Aufspannung lässt sich die zweite Seite drehen und die Verzahnung wälzfräsen
- Zusatzoperationen wie Entgraten der Zahnräder mit Drehstahl bzw. Wälzentgrat-Werkzeugen sind einfach integrierbar
- Sowohl Automationskonzepte mit gerichtetem Teilefluss, wie z.B. das EMAG InLine System, als auch eine umlaufende Automation sind einsetzbar
- Gegenüber herkömmlichen kombinierten Lösungen von Drehmaschine und Wälzfräsmaschine bietet die VLC 250 WF ein äußerst interessantes Preis-Leistungs-Verhältnis
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Die Drehmaschine VLC 250 DS verbindet die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung. Je nach Werkstück und Qualitätsanforderung wird dabei der optimale und wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden ist die Flexibilität, für jede Bearbeitung die beste Technologie auswählen zu können – Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen in einer Maschine.
Arbeitsbereich
| Futter-Ø max. | mm | 250 / 315 |
| Umlauf-Ø | mm | 350 |
| Werkstück-Ø (nominal) | mm | 220 |
| Verfahrweg X | mm | 1400 / 1600 |
| Verfahrweg Y | mm | ± 100 |
| Verfahrweg Z | mm | 300 |
Vorteile
- Vertikales Hartdrehen und Finish-Schleifen in einer Aufspannung, in einer Maschine
- Am Werkstück werden alle durch Drehen prozesssicher herstellbaren Partien hart fertiggedreht und nur dort (nach dem Hart-Vordrehen) geschliffen, wo die Qualität und Prozesssicherheit dies erfordert
- Höhere Werkstückqualität und höhere Produktivität, denn das Werkstück wird in einer Aufspannung bearbeitet
- Beim Schleifen wird nur wenig Material zerspant. Demzufolge verschleißt die Schleifscheibe nur in geringem Maße und muss seltener abgerichtet werden. Hierdurch ergeben sich erhebliche Taktzeitvorteile
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