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VSC TRIO

Mehrspindler – VSC TRIO

Der Drehautomat VSC TRIO ist die Drehmaschine für hohe Leistung, hohe Genauigkeiten und große Serien – die vertikalen Mehrspindler für die simultane Bearbeitung von drei Werkstücken. Die Baureihe VSC TRIO verbindet hochproduktive Fertigung mit minimalem Platzbedarf.

Der Drehautomat VSC TRIO ist eine interessante „Stand-Alone“-Lösung, lässt sich aber auch problemlos in bestehende Fertigungskonzepte integrieren.

Der Mehrspindler VSC TRIO hat in allen Achsen direkte Wegmesssysteme integriert.

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VSC TRIO Drehautomat – hochproduktive Fertigung dank Mehrspindler

Der Drehautomat VSC TRIO ist die produktivste und wirtschaftlichste Lösung, wenn Werkstücke in großen Losen zu bearbeiten sind – bei denkbar geringstem Platzbedarf. Die 2-Spurbeladung reduziert die Ladezeit erheblich. Drei vertikale Spindeln nehmen die Teile direkt von Band eins auf und legen diese nach der Bearbeitung auf Band zwei zum Abführen ab.

Den Drehautomat VSC TRIO zeichnet aus:

  • Simultanbearbeitung von drei Werkstücken
  • ein Arbeitsraum, drei Arbeitsspindeln
  • Gleichzeitige Bearbeitung von drei Werkstücken mit identischem Arbeitsablauf
  • Durchmesser und Längenkorrekturen individuell pro Arbeitsspindel

Technische Daten

Futterdurchmesser max. mm
in
160 / 200
6,5 / 8
Umlauf-Ø mm
in
210
8,5
Werkstückdurchmesser mm
in
160
6,5
Verfahrweg X mm
in
850
33,5
Verfahrweg Z mm
in
200
8

Bilder / Videos

Vorteile

  • Jede Maschine ist eine Fertigungszelle, denn über die Pick-up-Spindeln belädt sich die Maschine selbst
  • Extrem kurze Wege und damit kurze Zeiten für das Be- und Entladen
  • Multifunktionales Produktionsmittel: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen, Laser-Anwendung und weitere Verfahren möglich
  • Das Werkstück führt die Bewegungen aus, die Werkzeugträger sind ortsfest, somit idealer, freier Spänefall, da die Werkzeuge unterhalb des Werkstücks angeordnet sind (damit auch für die Trockenbearbeitung bestens geeignet)
  • Die hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität und zu hohen Werkzeugstandzeiten
  • Alle die Genauigkeit bestimmenden Baugruppen sind flüssigkeitsgekühlt
  • Sichere, verschleiss- und wartungsfreie Arbeitsraumabdeckung

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