Anwendungsgebiete des Laserschweißens

Das Laserschweißen ermöglicht kompakte und gewichtsoptimierte Bauteile

Moderne Fahrzeuge sind ohne Laserschweißen nicht mehr vorstellbar
Laserschweißen ist die Voraussetzung für kompakte, gewichtsoptimierte Bauteile und damit für energieeffiziente Fahrzeuge. Die exakt dosierbare, konzentrierte Energie des Laserstrahls erlaubt hohe eine Schweißgeschwindigkeit und minimale Verzüge am geschweißten Bauteil. Dadurch können Einzelteile kostengünstig fertig bearbeitet und abschließend geschweißt werden – ohne weitere Bearbeitung direkt zur Montage.

Hochproduktive Anlagen zum Laserschweißen

Die EMAG ELC Laserschweißmaschinen sind kompakte Laserwerkzeugmaschinen, die auf Basis standardisierter Plattformen und Module zu bauteil-, kunden- und projektspezifischen Fertigungssystemen für das Laserschweißen konfiguriert werden.

Die EMAG ELC Produktionslaserschweißanlagen sind kompromisslos für das Produktionslaserschweißen von hochwertigen Bauteilen entwickelt und optimiert.

Neue Werkstückgeometrien durch Laserschweißen
Die Flexibilität des Prozesses Laserschweißen erlaubt neue Konstruktionen; so ist z.B. das Fügen und Produktionslaserschweißen von Gusswerkstoffen mit Einsatzstählen problemlos möglich. Die hohe Prozessgeschwindigkeit und die exakte Reproduzierbarkeit machen das Laserschweißen zum idealen Prozess für die Serienfertigung von Präzisionsbauteilen im Antriebsstrang und Fahrwerksbereich moderner Fahrzeuge.

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Das Laserschweißen ist im Getriebebau nicht mehr wegzudenken
Im Getriebebau ist das Laserschweißen als High-Tech-Fertigungsverfahren mittlerweile nicht mehr wegzudenken. So ist beispielsweise das Verbinden von Schaltrad und Kupplungskörper mittels Laserschweißen die Basis für kompaktere und leistungsfähigere Schaltgetriebe. Die modernen Laserstrahlquellen in Verbindung mit optimierter Spanntechnik ermöglichen das verzugsarme Schweißen und sind damit die Voraussetzung für geräuscharme und leicht zu schaltende Getriebe. Konkret werden mit der EMAG LaserCell unter anderem der Kupplungskörper auf das Schaltrad gepresst und miteinander verschweißt (Laserschweißen). Dieses Beispiel macht deutlich, dass das Verfahren Laserschweißen effizient, hochproduktiv und präzise ist. Das Laserschweißen – wie man es bei EMAG versteht – ist allerdings zunächst ein wirtschaftliches Fertigungssystem, bei dem die Schlüsseltechnologien im Automatisieren, dem Spannen und dem Laserschweißen bestehen.

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Das Laserschweißen ist ein hoch produktives Verfahren für die Bearbeitung von beispielsweise Getriebekomponenten

Mit dem Laserschweißen werden kompakte, gewichtsoptimierte Bauteile hergestellt.

  • EMAG setzt bei allen Maschinen für das Laserschweißen auf eine stationäre Strahlführung und bewegt das Werkstück zu den einzelnen Stationen.
  • Das Konstruktionsprinzip „Bewegtes Werkstück / Stehendes Werkzeug“ beim Laserschweißen minimiert die Zahl der Umspannvorgänge und die Nebenzeiten, sorgt für höchste Präzision, Betriebssicherheit und Flexibilität.

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