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电解钻孔加工,ECM 钻活塞孔

电解钻孔加工:高难度加工

在许多应用领域,钻孔切削无疑是快速而有效的加工手段。但如果由于工件的材料太硬,铣刀负荷太大;或工件形状复杂,又有空腔,很难进行铣削加工时,又该怎么办呢?– 在这种棘手场合,电解钻孔加工便有了用武之地,提供了巨大的经济有效加工的可能性。

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ECM-钻孔加工:降低刀具成本

进行电解钻孔加工时,刀具几乎无磨损,即使在加工特硬工件时,刀具阴极的寿命也很长。而且加工时进给速度高达 5 mm/min。

在加工形状复杂、加工位置可达性差、或加工实心孔时,电解加工技术也显示出了独一无二的优点:那就是加工后不会形成毛刺或飞边,所以后面的去毛刺工艺可以 完全省略。  另外可多孔 (20或更多孔) 可加工,这在加工凸轮轴这类工件时就显示出了无比的优越性。总的来说: 电解钻孔加工的优点是节拍时间小,工艺链短。

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电解钻活塞孔: 绝对精密

转速高,涡轮增压,直接喷油系统: 读到以上关键词,大家马上会联想到它给轿车和商用车发动机活塞提出的高要求。为了能长时承受巨大负荷力,一方面活塞得使用高强度的合金材料,另一方面,当 今新发动机的设计理念决定了活塞的几何形状都非常复杂。 受这些因素的影响,电解钻孔加工活塞时显示出了不可替代的优势。

电解钻孔加工: 工艺链短

电解钻孔加工时,不仅刀具磨损小,进给速度不受材料硬度影响,而且加工时不会形成毛刺和飞边。 这些特点在加工活塞这类复杂零件时显示了不可替代的优点:后续去毛刺工序可以完全省略,另外在加工可达性差或空心体时,电解钻孔法的效率更高。 例如在加工活塞的冷却环通道时,电解加工法也显示了无法逾越的优势。

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