VMC 450 MT:缩短重型切削的工艺链

08/17/2017 - Markus Isgro

货车的行星齿轮架、离合器或制动器组件的生产对生产规划人员来说是一项重大挑战:一方面,这些部件不仅体积大,而且非常重,难以进行加工;另一方面,需要经过由多台机床组成的漫长工艺链才能加工完成。


传统方式(过于)缓慢

以行星齿轮架为例:在传统工艺链中,工件需要经过六台不同的机床,在每台机床上只能完成一道工序(OP 10 到 OP 60)——两次车削后需要进行滚齿和磨削,最后进行钻孔和动平衡。当使用该系统进行换型时,操作人员甚至需要重新设置六台机床——不仅耗时极长,而且极容易出错。

减少装夹次数可提高质量

相比之下,埃马克莱比锡机床有限公司提供的多功能立式车铣加工中心 VMC 450 MT 和 VMC 600 MT 则截然不同,并且能够显著提高生产效率。仅需两台车铣加工中心,便能完成行星齿轮的主要加工:车削和滚齿可在第一台机床中进行,这是 OP 10。之后可在第二台机床中进行钻孔、铣削和磨削,这是 OP 20。由于减少了装夹次数,因此工件质量和过程安全性也大大提高。此外,还极大地简化了换装过程。

配置齐全是决定性因素

机床的配置至关重要:车削代表了主要的加工工艺。同时,VMC 450 MT 还配备一条功能齐全的刀具主轴,可装备用于钻孔和铣削的刀具以及用于车削操作的多用刀具。另外,埃马克还可以根据需要装备可用于磨削、滚齿或强力刮齿的 B 轴和 Y 轴。由此即具备工件加工所需的所有工艺技术。

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