EMO 新闻消息: EMAG 倒置式车削中心VL 3系列

08/16/2007 - Oliver Hagenlocher

这台加工盘类件的标准倒置式车削中心因精度高,效率佳,换装快而深受大小型生产企业和加工企业的喜爱


大中小生产企业, 特别是车削件生产厂家,承受着日益巨大的降低生产成本的压力。 车削件生产厂家的特点是批量大小不一, 工件种类繁多。 针对这一特点, 车削件生产厂家在小批量生产时, 需要编程迅速, 换装快捷的机床; 而在大批量生产时, 则需全自动, 高效率的设备。 这种鱼和熊掌不可兼得的矛盾,使用了VL系列机床后,就可得到化解。VL系列设备成了盘类件加工中生产成本的真“杀手“。

三个不同规格的机床
较大规格的VL 5型 (卡盘直径 250) 及VSC 7 型 (卡盘直径400) 和小规格的VL 3型 (卡盘直径 160 mm)互相补充,从而大大扩展了该系列的应用领域(见图片2203).,几乎涵盖了外来加工企业的所有应用范围。

成功的基础: 集5000台埃马克倒置式机床设计制作之经验, 以灵活应用为设计宗旨,并以外来加工企业的需求为己任, VL标准机床小而全的设计理念始终面向中型企业和外来加工企业的要求。

优点:

  • 在最短的时间内自动换工件 =  生产量固定
  • 工件自动输送系统集成在内,投资成本低
  • 加工和上料位置间的距离小,所以单件节拍时间短
  • 开机率高
  • 铁屑朝下落,排屑理想
  • 屑对屑时间很短
  • 占地面积小


VL-系列: 贯彻始终的小而全方案


极有利的性价比
该机床虽剔除了所有累赘 但技术装备却精良而齐全: 排屑器,加工区的抽雾装置,电主轴和刀架的液冷系统, 工件自动上下料装置等, 门类齐全,应有尽有。

通过高柔性的工件自动输送系统缩短换装时间

每台VL机床都配置了一个循环链式工件自动输送系统(见图1470A)。输送链上安装了V型架,从而实现了进出上下料工位的输送。通过工件自动输送系统形成了固定的生产循环:因为加工后马上已有毛坯件待装。

上下料工位在加工区后面,所以可以随时在输送带前面取出成品件,再放入毛坯件。在加工非对称、细长或需定位的工件时,可在V型架内装上相应的夹具或托盘。所以采用该系列机床可对五花八门的工件都进行全自动上下料(图:VL_系列的工件自动输送系统)。

非机加工时间大幅度减少
VL系列的大小型机床,从其工件上下料工位至刀架加工位置的行程分别是550毫米和400毫米, 所以连续加 工迅速无比。屑对屑时间也极为短暂。 简短的非机加工时间, 意味着高产出, 也意味着低加工成本。

VL系列,省地奇迹

VL机床占地小, 可谓是省地奇迹, 且易操作和维修,从而创造了一人操作多台机床的绝好条件。   
持续低成本运营
宝贵的能源是得用钱买的。做个爱惜能源的有心人这一宗旨始终贯穿在VL机床中。它只保留了生产程序必不可少或保证产品质量不可或缺的部件。
VL系列借鉴了VSC系列开机稳定, 抗震性强的优点,从而大大提高了刀具寿命。
所有导轨安装在上方,即加工区外面,因而很好地防止了铁屑和尘埃的影响,从而提高了机床的持续精度和生产可靠性, 降低了维护保养的化费。 另外, 该机床不带易出故障的可抽式护板。

小批量和大批量生产都适用
由于VL系列机床换装时间很短, 所以可用在批量最小的生产上。但同时它是由主轴完成上下料,主轴上的卡盘能自行在输送带上抓取毛坯,然后迅速进入加工区加工,再把加工好的成品放回输送带上。所以,VL机床在大批量生产时,就相当于是一个全自动的、高效率的生产单元。

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