EMO 新闻消息: 300型滚齿机:加工盘类或轴类件

08/16/2007 - Oliver Hagenlocher

座落于德国富尔特万根市(Furtwangen)的滚齿专家Jos. Koepfer & Söhne GmbH有限公司将在2007年汉诺威世界机床设备展览会上隆重展示300型滚齿机。该滚齿机将最先进技术和达到极致的通用性和柔性完美地结合在一起,用于加工盘类件和轴类件,加工的最大模数可以达到4。


滚齿全能手
生产企业承受着巨大的时间和成本压力,所以机床配置方案是否适应加工要求是起决定作用的关键因素。300型滚齿机专为不同工件、不同批量的加工而设计, 不仅可以加工盘类件,也能加工轴类件。300型滚齿机可以配置不同的工件自动化输送系统,从而能进行各种批量的生产,并实现各种滚齿加工,是滚齿的全能手。
 
9个CNC-轴保证了最佳的滚齿效果
300型滚齿机拥有9个CNC-轴,所以可以实现全自动滚齿。诚然要达到最佳加工结果,机床床身的质量必须先有保证。Koepfer公司的研发工程师选用的用高级矿物料浇铸而成的床身,其减振效果要比灰铸铁床身优秀8倍。由于高级矿物料浇铸而成的床身静动态平衡卓越,热稳定性能出色,所以刀具寿命长,表面光洁度高。封闭式的框架结构使主轴和尾架在承受最大的夹紧力和切削力时仍能保持足够的刚性。刀具和工件轴采用了免维护的直接驱动,所以充分保证了机床在整个使用寿命过程中的最佳滚齿质量,而且稳定可靠。倾斜安装的滚头使落屑不管在干加工还是湿加工时都能达到最佳效果。研发人员设计的加工区非常容易接近,极富人性化,所以还可配置其它NC控制的辅助刀具,如用于去毛刺的圆形和柱形刀片、减振器、全自动定位用的传感器和一些有特殊应用的刀具,如去毛刺用的动力刀具。

机械手紧凑并带柔性工件库
300型滚齿机采用了Koepfer公司高柔性工件自动化输送系统和工件库的原理,充分考虑了机床和工件的要求,并与之相适应。带V形卡钳的KOEPFER快速上下料装置是工件自动输送系统的基本组成部分,适用于重量小于5公斤的工件。针对工件的多样性,可以配置不同的毛坯和成品的工件库。同时通过工件分配器的不同并列安装,在不增加占地面积的前提下提高了工件库的容量和机床的自主能力,使机床不仅能进行小批量也可进行大批量加工。

300型滚齿机的控制系统
300型滚齿机配置了触摸式按钮,操作界面直接挂靠在普通办公电脑通用的操作软件上。借助已获得深度开发、内容广泛的KOEPFER-Dialog对话界面,可以用最简单的方法编制复杂程序。该控制系统提供了广泛的对话功能,而且给KOEPFER维修工程师提供了通过上网访问控制系统的可能 (远程服务)。

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