广受欢迎的热收缩技术

06/17/2013 - Oliver Hagenlocher


相较于单一材料凸轮轴,复合式凸轮轴因其较轻的重量,在市场上一直保持着良好的发展前景。 如今,复合式凸轮轴已广泛运用于重型货车领域。 然而,复合式凸轮轴的装配过程通常需要较高的接合力,从而导致凸轮轴定位和校准中出现超标的误差。 对此,埃马克能提供一种具有绝对优势的解决方案,即通过其专利技术 – 热收缩工艺,保证凸轮轴,齿轮轴和其他精密复合式部件能够完全精准地进行生产。

复合式凸轮轴的优势众所周知: 价格更低,重量更轻,可选用不同材料生产,生产过程也更加灵活并能使用新的几何尺寸,例如负半径等。 出于减少汽油使用和降低二氧化碳排放的需求,复合式凸轮轴的使用在未来将会更加普遍。 但是,接合凸轮和轴的替代工艺有一个严重问题: 两者无法高精度接合,进而无法避免后续的磨削过程。 在许多情况下,将凸轮接合到轴上的工艺都需要 “适型” 的工艺,如压装工艺过程中,滚花,花键或锯齿齿轮的要求。 压装过程产生的接合力可能使组件变形,并导致轮轴定位和校准过程出现超标的误差。

埃马克热收缩工艺装配代表精确接合
热接合,即通过热收缩将凸轮连接轮轴上,可确保进行无压力操作达到合理误差。 其加工的关键在于要严格控制 “温度” 和 “时间” 等 工艺参数,以及连接设备的机械设计。 将机器与特殊的夹紧技术概念结合能实现误差小于 15 微米。 此概念能使凸轮轴设计者在设计时更加灵活,并且可确保能应用在频繁变化组件类型的中等批量生产中。 高精度的复合凸轮轴大大减少了继续打磨的需要,如果使用精密凸轮,甚至可以完全不需要打磨。 这个过程的另一优点在于可以使用不同材料生产复合凸轮轴,包括使用 100 Cr 6 材质的锻造凸轮,精磨凸轮,甚至是尺寸精确的烧结凸轮,这些复合凸轮轴均无需精确打磨。 此外,配套零件如活塞和阀体端口也可以用性价比更高的材料制成。 埃马克热收缩工艺能使凸轮轴适应发动机需求,并且优化载重能力和生产成本。

进一步操作
当凸轮轴在热收缩加工后需要研磨的部位会由焊接机连接到一个研磨器上,埃马克 VTC DS 系列磨削中心让一切变的非常容易: 焊接遥控设备将加工好的凸轮轴直接传送到磨削中心的装载区。 EMAG 的工艺优势能直接用到对其他零件的加工中。 当加工齿轮轴时,被磨削后的齿轮能紧密地结合到轴上,不需担心砂轮造成误操作。 同时,也能够最大程度地减少轴长,使得整个零件更加紧凑。

最大灵活性
埃马克工艺流程的特征是只有少部分机器零件与工件直接接触,这保证了机器能在最短时间内(小于 15 分钟) 进行重置。

快速接合造就最佳品质
埃马克的热收缩设备能将灵活性和生产力完美结合,而自行设计和对生产技术的自由选择能保证有一个较短的循环。 当前一个凸轮在进行热收缩工序时,后一个凸轮轴已经在预热。 具有预热装置的热收缩机使得技术能够有效地应用在生产任务中。 正是埃马克热收缩机所具有的以上优点使得许多凸轮轴生产商以及精密仪器生产商对热收缩新工艺表现出极大兴趣,有些企业正在进行试运行,还有一些甚至已经将埃马克的全新工艺投入到生产。

热收缩技术的优点:

  • 高精确度,热收缩后不需要下游作业
  • 节省材料,减轻重量
  • 热收缩后不产生形变
  • 可组合不同物料生产零件
  • 可自由选择组件序列
  • 可自由选择角度和轴向位置
  • 可快速进行机器重置


复合凸轮轴的优点:

  • 价格更低
  • 重量更轻
  • 可使用不同物料生产凸轮
  • 更具生产灵活性
  • 更易生产新型几何凸轮,例如负半径凸轮

联系人

Oliver Hagenlocher

Press and publishers

电话: +49 7162 17-267
传真: +49 7162 17-199
电子邮件: communications@emag.com

图片: