埃马克 PECM:显著缩短刀具制造过程

12/05/2016 - 王慧

在多个行业领域中,复杂而且要求极高的各类刀具对于大批量生产来说都是不可或缺的关键因素。但此类刀具常常是具有极为精准的轮廓和形状的定制产品。在加工此类刀具方面,埃马克的精密电化学金属加工(PECM)技术具有极大的优势。


PECM 工艺方法:与电火花相比的优势

在后续的压制或冲压过程中,这些刀具和模具需要承受极高的负荷。因此,它们必须采用耐热性极高的坚固材质制造,归根结底,它们的强度决定了是否可达到所需的使用寿命。但问题是:如何才能精准地加工这类材料?毕竟,在加工这类材料方面,切削工艺已渐渐达到了负荷极限。铣刀的使用寿命也越来越短。

电火花还是 PECM?

在这样的前提下,刀具制造商常常采用电火花技术。电火花技术可借助电极与工件之间的电荷对材料进行切削。但是,电火花工艺有一项极大的缺陷:加工速度太慢。此外,还会导致工件发热,从而影响所已生产形状的稳定性。在此情况下,埃马克所提供的 PECM 技术便是一项极佳的替代选项。采用这种技术能够更快速加工出光洁度极高的表面——不会形成毛刺、不会改变材料结构,因为部件中不会生热。另外,刀具的磨损也极小,这与电火花工艺截然不同。

显著缩短过程时间

这种工艺方法的基本原理很简单:工件在加工时作为阳极,刀具作为阴极,在这两种电极之间流动的电解液可以溶解阳极上的金属离子。刀具形状可以随着所需去除余量和需形成的轮廓自由选择并更改。PECM 技术是埃马克进一步研发的成果,不仅提高了切削效率,同时也显著缩短了过程时间。

最近,公司还对其在汽车锻造模具大批量生产中的应用效果进行了测试。与电火花工艺相比,此项工艺可成功地将过程时间从 6 小时缩短为 1.2 小时。此外,采用此工艺制造出的锻造模具的预期使用寿命也可延长 20% 至 30%。通过这种方式当然也可以显著降低汽车的生产成本——这也正是 EMAG ECM 公司准备在市场上积极推广的工艺优势。“刀具和模具的制造流程亟需标准化,而流程所需时间也越来越受到重视。在此情况下,用户再也无法忽视 PECM 工艺的重要性”,EMAG ECM 公司董事会成员 Richard Keller 总结说。

优势:

  • 通过 PECM 工艺可缩短加工时间
  • 表面光洁度极佳
  • 不会改变刀具材料结构

有关 PECM 工艺的详细信息请见此处...

联系人

王慧

新闻出版联系人

电话: +86 512 53676065
传真: +86 512 53575399
电子邮件: info@emag-china.com

图片: