根据阿冷斯巴赫集团采购负责人所做的一项民意调查显示,2012年许多汽车供货商和委托加工的生产企业成本压力继续高涨。 他们除面临原材料和能源价格上扬外,还面临着汽车制造商的降价压力。 面对如此严峻的外部挑战,解决难题的核心就是要在生产实践中找答案: 如采用即能降低生产成本、又可提高零件质量的柔性高效生产流程,以此提升产品自身的竞争力。 而埃马克倒置式车削中心就是为此量身定制的最佳机床。 埃马克 VL 2 P (卡盘直径 160 mm) 车削中心为车削件代加工企业和汽车 工业提供了最佳的生产手段。
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2011年欧州机床展览会即将到来。展会之际埃马克将全力倾注,设三个展台展示最新研发成果。众所周知,埃马克公司素以追求 “提供精密金属件的最佳机床和生产系统”而著名。本着这一宗旨埃马克将在展会上向用户展示最新的研发成果及“最切合实际需要”的解决方案,展示的机床从小型盘类件和轴类件的加工设备到大型零件的生产机床、最后到组合加工的全套生产系统等,产品应有尽有,无所不包。加工小型零件的最新倒置式机床埃马克首次展示的 VT 2 倒置式机床专为加工小型盘类件和轴类件而研发。VT 2系列共有两个型号:一类是采用摆动技术的机床,用于盘类件的高效加工,可加工的盘类件最大直径是100...
2011年3月18日斯图加特消息:一年一度的“戴姆勒奔驰供货商年会”在斯图加特梅赛德斯奔驰公司隆重开幕。会间奔驰公司向成绩突出的供货商颁发了“2010年戴姆勒奔驰最佳供货商奖”。 和往年一样,各评比项目中共13家公司因成绩出众而获得这项殊荣。
在进行小批量加工时,采用多功能机床具有明显的加工优势。由于是一次装夹加工,所以不仅提高了加工精度,也降低了加工的误差源。正因为一机多功能的这些优点,埃马克公司专门研发了可集成车、钻、镗、铣、磨和滚齿等工艺的VLC平台。此平台结构坚固,加工稳定,可加工的最大工件直径达1200 毫米。
加工时间大幅度减少!这是埃马克公司新研发的VLC 250 P倒置式车床的加工结果!此机床集成了往复穿梭技术,加工时工件更换时间可减少83%,也就是说加工盘类件时,工件更换时间能减少到1秒钟,这是一个史无前例的创举!这一机床的诞生使埃马克250机床平台的家族增添了高效加工的新成员,为大中批量的加工提供了最佳生产方案。
VLC 250 DS车磨中心天才般的在一机内将立式硬车和磨削优点完美结合,所以只需一次装夹便可完成组合加工,结果是: 工件质量更好,生产效率更高。
在欧洲金属加工展览会上埃马克将向参观者展示最新的自动化方案 - ILS一字式排列的生产系统。ILS一字式排列的生产系统专为250机床平台而设计,为这一平台的机床提供了安全、简单、可靠的工件输送系统。借助这个方案可以实现多线单系统的配置,而且机床、工件输送以及质量保证出自一手。
在切削加工领域,去毛刺并不是什么核心工艺,相反长久以来去毛刺一直被很多人视作是一件无法避免的麻烦事。因此许多用户或机床制造商在安排整个生产工艺时,虽然非常注重切削工艺的合理安排及优化,但对去毛刺却是一开始就掉以轻心,不做统筹安排,结果涉及到去毛刺时,生产系统的经济性大大下降。面对这种困境,埃马克集团慧眼识马,审时度势,及时吸纳子公司ECM电化学加工有限公司,不仅使埃马克集团填补了去毛刺领域的技术空白,而且使埃马克集团的整体技术趋于完善,使埃马克集团成了一个能一手提供含去毛刺在内的所有切削工艺的多面手。
埃马克已步入全新的时代。埃马克萨拉赫机床厂的工程师们多年来一直致力于模块化结构机床的探讨和研发,如今工程师们付出的努力已结出硕果,他们终于可以自豪地向用户展示他们跨时代的作品 – 250机床平台了。这个机床平台为机床的可配置性制定了新标准。
埃马克250新型倒置式车床平台将首次亮相2009年米兰欧州机床展。埃马克公司推出的新机床平台,为新一代的倒置式车床和生产系统在配置柔性方面树立了新标准。



